Úžasné výrobní metody průmyslu

výrobní technologie

S laserem lze perfektní hrany řezat do jakéhokoli materiálu. © pixabay.com, jarmoluk
číst nahlas

Lidé zajímající se o technologii přemýšlejí nostalgicky o příspěvcích z dětských pořadů, jako je „vysílání myší“, ve kterém živě demonstrovali, jak se vyrábějí každodenní předměty. Jednoduše navržený pohled na vnitřní fungování výrobních závodů již jistě motivoval mnoho fandů k většímu technickému zájmu, a tak se stal juniorským inženýrem. To ale nemusí být konec - dokonce i pro plně rozvinutého technika existuje v odvětví dost zajímavých systémů, které by prováděly specifické úkoly, které jsou obvykle pro odborníky neznámé. Existuje mnoho příkladů - zde jsou některé z nich.

pračky skleněné

Můžeme říci adé na čištění oken díky těmto zařízením? Bohužel ne, protože tyto pračky na skleněné tabule jsou pouze pro průmyslové účely a čistí pouze volné skleněné desky. Ty se běžně používají při výrobě speciálního skla, jako je izolační sklo nebo solární panely. Zejména vícevrstvé skleněné tabule nebo desky s moderními nanovrstvími musí být během výroby absolutně bez zbytků, například po procesu vrtání nebo broušení, aby se předešlo problémům při dalším zpracování. Částice na discích by mohly poškrábat sklo nebo narušovat konzistentní aplikaci povlaků.

Aby se zajistilo, že tento proces hladce zapadne do výrobního řetězce, začnou tyto pračky fungovat. Mají hodně společného s našimi myčkami nádobí z domova: jsou to speciální systémy, které v některých případech dokonce pracují nepřetržitě a dokonale čistí tabule a ihned je osuší. Samostatné systémy, které pracují s obvodem, mohou současně ušetřit spoustu vody, což prospívá životnímu prostředí.

Laser místo pily ve zpracovatelském průmyslu

Použití vysokoenergetických laserů zní futuristicky - ale v mnoha částech výrobního průmyslu již výkonné lasery zcela nahradily většinu řezacích a frézovacích strojů. Bez přímého kontaktu s materiálem je perfektního výsledku dosaženo rychleji než u konvenčních mechanických zařízení. Další výhoda: Protože při řezání laserem na materiál nepůsobí žádná fyzická síla ze směrového vektoru, jsou řezané povrchy absolutně prosté otřepů, a tak ušetří další kroky při následném zpracování.

Podobně je řezání složitějších tvarů značně zjednodušeno, protože není třeba umisťovat žádný nůž. Dokonce i padající zbytky jsou ve srovnání s tradičními metodami značně sníženy. Zejména při zpracování kovů vedlo použití laserů k velkým zjednodušením. Toto je jen jedno z mnoha použití laserů v průmyslu a vědě.
S krátkými cílenými vzdušnými proudy nedokonalé zboží automaticky odlétá z dopravního pásu. pixabay.com, miumiucao

Air-třídicí zařízení

Řezání světlem, proč ne třídění vzduchem? Toto řešení pro třídění nežádoucích dílů nebo oddělování produktů různých rozměrů na dopravním pásu velmi urychlilo takové výrobní kroky. Například pomocí moderních senzorů jsou nežádoucí výsledky ve vinařském průmyslu, například, bobule neuspokojivé kvality snadno identifikovány na vysokorychlostním pásu a pak s přesným, krátkým výbuchem vzduchu oddělené od přijatelných produktů. Tento proces je sotva rozeznatelný pouhým okem - pracuje s extrémními rychlostmi a protože vzduchové kanály nejsou vidět, vypadá na první pohled téměř takto, takže jednotlivé části se tak stanou oddělit sám. zobrazit

Při zpracování menších dílů nebo například v Mllltrennung je tato metoda široce používána. Velmi zajímavé jsou také další separační nebo třídicí techniky nezbytné pro zrychlené toky. Například existuje možnost krátkodobého magnetizování hliníku a jeho následného oddělení od jiných materiálů pomocí elektromagnetu jako jiné kovy.
U tvarovače nití je bezešvá nitě uzavřena v kovovém těle ve dvou jednoduchých krocích po průtokovém vrtání. pixabay.com, zobraz pixel

Vrtání a tvarování současně

Kovy jako materiál umožňují díky svým fyzikálním vlastnostem mnoho zajímavých možností a téměř nekonečné oblasti použití. Takzvané průtokové vrtání je kombinací několika faktorů. Ve skutečnosti by se dalo očekávat, že během vrtání by se mělo co nejvíce vyhnout vývoji tepla způsobenému třením, a tím se vytvoří zbytky materiálu. Díky chytré kombinaci vlastností tepla a materiálu je to výhoda: metoda „průtoku“ nevrtá do kovu díru frézováním materiálu. Místo toho se pomocí hladké vyvrtávací hlavy během vrtného procesu vytváří dostatečné teplo, takže se materiál pod tlakem vyvrtávací hlavy deformuje. Na straně přemístění se tak v kovu vytvoří vyztužená patka, která se například dokonale hodí pro šroubový závit. Toho lze dosáhnout pomocí nástroje na výrobu závitů ihned po procesu vrtání.

Bez této metodiky by nejen odpad vznikal nejprve během procesu vrtání, ale k zavedení zesíleného vlákna by bylo třeba dalších operací. Průtokovým vrtáním je možné v jednom kroku zcela hladce uzavřít hluboký závit, například v tenkostěnné trubce. Skvělý příklad toho, jak lze fyzické podmínky přeměnit ve výhodu pro výrobu v průmyslu.